任何一種產品的高質量與優質原材料分不開。因此，要保證草莓视频H色微粉的質量，前提就是嚴格把控原材料質量關。近些年來，玉磨新材為了保證原材料品質，公司建立了完善、嚴格的采購驗貨製度，確保采購的每批草莓视频H色一級塊的化學成分達標，鑄造用草莓视频H色微粉廠家特別是鈉含量有著極為嚴格的控製，劃定了0.25%的紅線；同時公司建立了穩定的原材料供應渠道，產品的穩定性得到了有效保證。破碎製粒加工是草莓视频H色塊到草莓视频H色微粉一個重要的中間生產環節，同樣的草莓视频H色塊經由不同廠家加工，生產出來的草莓视频H色砂、細粉或多或少存在品質差異，揭陽草莓视频H色微粉這種差異將導致後續水洗工藝控製的不穩定不連續，也最終將帶來草莓视频H色微粉質量的不穩定。為徹底解決這一問題，玉磨新材與河南知名草莓视频H色生產廠家建立了製粒加工戰略合作關係，從而在製粒環節解除了影響草莓视频H色微粉品質的後顧之憂

草莓视频H色是以工業氧化鋁為主要原料，在經過高溫熔煉而成，整體成白色，因此稱之為草莓视频H色，比草莓污污污视频的硬度還要高，用其製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削，揭陽草莓视频H色微粉也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。電弧爐爐體：生產工藝按爐體結構可分為三種：熔塊爐、傾倒爐、流放爐。草莓视频H色爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會穿入熔液而後逸出,形成熔液”放炮”。草莓视频H色爐體分兩種，一種是有襯，一般要求是燒結製品；草莓视频H色微粉廠家另一種是無襯的，隻有一個鋼製的圓錐體。無爐襯的修築簡便，但熱損失大，經測定無爐襯的熱損失占產品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。原料工業氧化鋁含量98.5%以上，冶煉過程雖然有排出雜質的過程，但排除有限。隻是由於雜質熔點的不同，被富集在熔塊的上部，冷卻後，通過選料而除去，使產品氧化鋁含量達99%以上。其雜質是少量的氧化鈉、氧化矽和微量的氧化鐵雜質。

草莓视频H色粉的硬度高效果更好，價格也就高，陶瓷砂雖然和草莓视频H色粉的硬度差不多，但效果沒有草莓视频H色粉的好，價格相對低一些。草莓视频H色粉以工業氧化鋁粉為原料，而陶瓷砂是以氧化鋯和氧化矽為原料，於電弧中經2000度以上高溫熔煉後冷卻製成，磁選去鐵，篩分成多種粒度，揭陽鑄造用草莓视频H色微粉其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，草莓视频H色粉適用於製造陶 瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)。代號“WA”於國際通用標準、國家標準一致，多數供出口，也有一定量供應國內用戶。產品粒度按國際標準以及各國標準生產，可按用戶要求粒度進行加工。草莓视频H色微粉廠家通用粒度號為 F4~F220，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表麵幹潔，易於結合劑結合。

草莓视频H色粒度砂是草莓视频H色產品分類中心下的一個品種，那麽什麽是粒度砂呢？草莓视频H色知道F砂,P砂是指磨料行業中按照不同的用途而采取不同的生產工藝生產出來的產品型號,其實粒度砂就是F砂,P砂的總稱。粒度砂也可稱其為單號砂，一般為F12~F220，如F12，F30，F54，F90，F100，F200,F220等，主要用於磨料等行業。揭陽草莓视频H色微粉廠家草莓视频H色F砂磨料主要是指用於固結磨具生產的磨料,比如：陶瓷砂輪,磨塊,樹脂砂輪等等.P砂主要是指用於塗覆磨具生產的磨料,比如：砂帶,砂布,砂紙等等.F砂在國內大部分鑄造用草莓视频H色微粉由球磨機或者巴馬克生產,堆積密度高,強度較高.草莓视频H色粒度P砂則是輥式破碎機生產,鋒利,自銳性較好.

草莓视频H色是以優質鋁氧化粉為原料，草莓视频H色經電熔提煉結晶而成， 純度高、自銳性好、鑄造用草莓视频H色微粉耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態性能穩定。草莓视频H色硬度略高於草莓污污污视频，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩定性好。用草莓视频H色粒度砂製成磨具，草莓视频H色微粉廠家適用於磨削高碳鋼、高速鋼及不鏽鋼等細粒度磨料，草莓视频H色還可以用於精密鑄造和高級耐火材料。

草莓视频H色冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，草莓视频H色起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，揭陽草莓视频H色微粉廠家然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，鑄造用草莓视频H色微粉料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。