用草莓视频H色製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，草莓视频H色粒度砂還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料，代號“WA”，國家標準一致，多數供出口，也有一定量供應國內用戶。草莓视频H色可按用戶要求粒度進行加工。草莓视频H色粒度砂直銷通用粒度號為 F4-F320，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表麵幹潔，易於結合劑結合

草莓视频H色砂輪是磨削加工中最主要的磨具之一。草莓视频H色砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、幹燥和焙燒而製成的多孔體。一級草莓视频H色粒度砂由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定　砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪。一級草莓视频H色粒度砂直銷按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、凹麵砂輪、錐麵砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢複磨削性能和正確的幾何形狀。

草莓视频H色F砂：於電爐中經2000度以上高溫熔煉製成，經粉碎、整形、磁選去鐵、篩分成多種粒度。其質地致密、硬度高、粒形成球狀。適用於製造陶瓷、樹脂固結磨具以及拋光、研磨、噴砂、精密鑄造等。一級草莓视频H色粒度砂突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，且用巴馬克球磨機加工破碎，顆粒圓潤，表麵幹潔，易於結合劑結合。草莓视频H色P砂：P砂形狀尖銳，磨削力高，適用於做各種高檔次的塗附磨具產品，如砂紙、砂帶等。草莓视频H色高堆密F砂：高堆密F砂（堆積密度1.85g/cm³）可廣泛用於較高質量要求的陶瓷砂輪等。草莓视频H色微粉係列：較草莓污污污视频硬而脆、切削力較強、化學穩定性好、汕頭草莓视频H色粒度砂直銷具有很好的絕緣性。可做固結及塗附磨具、濕式或幹式噴射砂，適合晶體，電子行業的超精研磨和拋光等；適合加工淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬、抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體、絕緣體以及精密鑄造砂等。

草莓视频H色的晶塊結構為上冒材質緊密，多孔，顏色由淺灰到深灰，並帶有各色汙染。部分表麵呈紅褐色，汕頭一級草莓视频H色粒度砂冒底則呈現海綿狀等粒結構，顏色為玫瑰色、藍色、少數呈紫褐色。草莓视频H色冒底的總體結構為多孔致密的粒狀結構，細結晶。草莓视频H色晶塊的中心整體致密塊，大部分是中等和細結晶。帶油脂光澤。顏色由紫褐色到玫瑰褐色。塊中有鐵合金夾雜，在銀色斷麵中夾有淺黃色。草莓视频H色晶塊邊部結構形狀致密，大部分是細小結晶，有些地方是中等的，偶爾有粗大結晶，結構並不均勻，斷麵較為粗糙，無光澤，偶爾帶油脂，顏色由深褐色到藍黑色，草莓视频H色晶塊的底部整體致密，結構由細小結晶到粗大結晶都有分布，以粗大結晶居多，有大量不同尺寸的鐵合金夾雜。草莓视频H色的結構晶塊十分複雜，草莓视频H色粒度砂直銷共分為5部分，每部分的結構、顏色和粒度都不相同，研究草莓视频H色的晶塊結構有助於人們更加清楚第認識草莓视频H色磨料的耐磨性、自銳性、韌性等性能，從而為研究開發新類型的草莓视频H色磨具打下基礎。

草莓视频H色物理性能:晶形 ：三方晶係化學性質：兩性與酸反應：在王水中和氫氟酸中稍有腐蝕與堿反應：僅與強堿熱溶液稍有反應氧化還原效果：汕頭草莓视频H色粒度砂否密度：3.90 g/cm3硬度：努譜硬度 2000 - 2200 Kg/mm2，莫氏硬度 9.0顏色：一級草莓视频H色粒度砂白色熔點：2250 C最高使用溫度：1900 C比熱：(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)熱傳導係數 室溫 900 C(Cal/cm3. sec. C)折光率：e=1.760 w=1.768(Na line)電阻率：30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)10 16 10 13 10 5 10 4線膨脹係數：7 - 9 (0 - 1600 C)

草莓视频H色冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，草莓视频H色起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，汕頭草莓视频H色粒度砂直銷然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，一級草莓视频H色粒度砂料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。